SMT ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಎಂದರೇನು

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಮಾಹಿತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ, PCBA (ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ) ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ SMT (ಸರ್ಫೇಸ್ ಮೌಂಟ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ) ಮತ್ತು DIP (ಡ್ಯುಯಲ್ ಇನ್-ಲೈನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್) ನಿರ್ಮಾಣಗಳಿವೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅನುಸರಿಸುವ ಗುರಿಯು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ಅಂದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾಗಿಸಲು.ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಒಂದೇ ಗಾತ್ರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಅದೇ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಏಕೈಕ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, SMT ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

SMT ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಆ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ವೇಫರ್-ಮಾದರಿಯ ಮೂಲಕ ಬದಲಿಸುವುದನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಇನ್-ಟ್ರೇ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಅಳವಡಿಕೆಯ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವನ್ನು PCB ಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವೇಗವಾದ ಪೇಸ್ಟ್ನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಂದೇ ಪದರದಿಂದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಬಹು ಪದರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ PCB ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

SMT ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಪ್ರಿಂಟರ್, SPI, ಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್ ಯಂತ್ರ, ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಓವನ್, AOI.

SMT ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ SMT ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿತದ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪರೋಕ್ಷ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ.ಕೆಳಗಿನ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ SMT ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

1. PCB ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಪದರಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.

ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಯ್ಯಲು PCB ಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಆ ಜೋಡಿಸುವ ಘಟಕಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, PCB ಗಾಗಿ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವಿಲ್ಲ.ಏಕೆಂದರೆ SMD ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ PCB ಯ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು PCB ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಸಲುವಾಗಿ ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು DIP ಯಲ್ಲಿನ ಘಟಕಗಳ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುವ ಬದಲು ನೇರ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ರಂಧ್ರಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ PCB ಲೇಔಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, PCB ಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪದರಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಡಿಐಪಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಮೂಲತಃ ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳನ್ನು SMD ವಿಧಾನದಿಂದ ಎರಡು ಪದರಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಏಕೆಂದರೆ SMD ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಎಲ್ಲಾ ವೈರಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲು ಎರಡು ಪದರಗಳ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡು ಪದರಗಳ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ವೆಚ್ಚವು ನಾಲ್ಕು ಪದರಗಳ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.

2. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ SMD ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ

SMD ಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡಿಐಪಿ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಜೋಡಣೆ ಸೌಲಭ್ಯವೂ ಇದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಮತಲ ವಿಧದ ಅಳವಡಿಕೆ ಯಂತ್ರ, ಲಂಬ ವಿಧದ ಅಳವಡಿಕೆ ಯಂತ್ರ, ಬೆಸ-ರೂಪದ ಅಳವಡಿಕೆ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು IC ಸೇರಿಸುವ ಯಂತ್ರ;ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯ ಘಟಕದಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಇನ್ನೂ SMD ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ ಕೆಲಸದ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ ಘಟಕವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅಗತ್ಯವಿದೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, SMT ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್‌ಗೆ ಕೇವಲ ಮೂರು ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳು ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ DIP ಲೈನ್‌ಗೆ ಕನಿಷ್ಠ 10 ರಿಂದ 20 ಜನರು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಜನರ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಮಾನವಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದಲ್ಲದೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯೂ ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.