ಚೆಂಗ್ಯುವಾನ್ ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಾಪಮಾನ ವಲಯವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ತಾಪಮಾನ ವಲಯಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ವಲಯ, ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ವಲಯ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ವಲಯ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಲಯ.
1. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ವಲಯ
ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಈ ರಿಫ್ಲೋ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಗುರಿ ತಾಪಮಾನದ ಕಡೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಹಂತದ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶವೆಂದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೋರ್ಡ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ವ-ರಿಫ್ಲೋ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ತರುವುದು.ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ದ್ರಾವಕಗಳನ್ನು ಡೀಗ್ಯಾಸ್ ಮಾಡಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯು ಒಂದು ಅವಕಾಶವಾಗಿದೆ.ಪೇಸ್ಟಿ ದ್ರಾವಕವು ಸರಿಯಾಗಿ ಬರಿದಾಗಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯು ಪೂರ್ವ-ರಿಫ್ಲೋ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ತಲುಪಲು, PCB ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ, ರೇಖೀಯ ಶೈಲಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು.ರಿಫ್ಲೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲ ಹಂತದ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವೆಂದರೆ ತಾಪಮಾನದ ಇಳಿಜಾರು ಅಥವಾ ತಾಪಮಾನ ರಾಂಪ್ ಸಮಯ.ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡ್ C/s ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹಲವು ಅಸ್ಥಿರಗಳು ಈ ಅಂಕಿ ಅಂಶದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಗುರಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಚಂಚಲತೆ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಪರಿಗಣನೆಗಳು.ಈ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳ ಪರಿಗಣನೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ."ತಾಪಮಾನವು ಬೇಗನೆ ಬದಲಾದರೆ ಅನೇಕ ಘಟಕಗಳು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತವೆ.ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲ ಉಷ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ದರವು ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಇಳಿಜಾರು ಆಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉಷ್ಣ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನೇಕ ತಯಾರಕರು ಈ ಇಳಿಜಾರುಗಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಅನುಮತಿಸುವ ದರ 3.0 ° C/s ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಾರೆ.ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ನೀವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಬಲವಾದ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಘಟಕವನ್ನು ಬೇಗನೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಓಡಿಹೋದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ದ್ರಾವಕಗಳು ಔಟ್ಗ್ಯಾಸ್ ಆಗಿ, ಅವರು ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ಗಳಿಂದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡಬಹುದು.ಬೆಚ್ಚಗಾಗುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕ ಔಟ್ಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡುಗಳು ಮುಖ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂದ ನಂತರ, ಅದು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ಹಂತ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ-ರಿಫ್ಲೋ ಹಂತವನ್ನು ನಮೂದಿಸಬೇಕು.
2. ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ವಲಯ
ರಿಫ್ಲೋ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ವಲಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 60 ರಿಂದ 120 ಸೆಕೆಂಡುಗಳವರೆಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಗುಂಪು ಘಟಕ ಲೀಡ್ಸ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ರೆಡಾಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.ಮಿತಿಮೀರಿದ ತಾಪಮಾನವು ಬೆಸುಗೆಯ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಅಥವಾ ಬಾಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕ ಟರ್ಮಿನಲ್ಗಳ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಅಲ್ಲದೆ, ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
3. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ
ಸಾಮಾನ್ಯ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವು ದ್ರವಕ್ಕಿಂತ 20-40 ° C ಆಗಿರುತ್ತದೆ.[1] ಈ ಮಿತಿಯನ್ನು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಶಾಖದ ಹಾನಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುವ ಭಾಗ).ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಯು ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನದಿಂದ 5 ° C ಅನ್ನು ಕಳೆಯುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಘಟಕವು ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಈ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಗಳು (260 ° C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) SMT ಘಟಕಗಳ ಆಂತರಿಕ ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಬಹುದು.ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಸಿಯಾಗಿಲ್ಲದ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಮರುಪ್ರವಾಹಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.
4. ಕೂಲಿಂಗ್ ವಲಯ
ಕೊನೆಯ ವಲಯವು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಲಯವಾಗಿದೆ.ಸರಿಯಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅನಗತ್ಯ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತ ರಚನೆ ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ನಿಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ.ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ವಿಶಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನವು 30-100 ° C ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.4 ° C/s ನ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವಾಗ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ನಿಯತಾಂಕ ಇದು.
ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ, ದಯವಿಟ್ಟು ಚೆಂಗ್ಯುವಾನ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಆಟೊಮೇಷನ್ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಇತರ ಲೇಖನಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಿ
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜೂನ್-09-2023