SMT ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಿಫ್ಲೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಕಾರ್ಯ

ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು SMT ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಘಟಕ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಇತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು.ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಚಿಪ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವೇವ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಪಿನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.PCB ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಚುಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ SMT ಪ್ಯಾಚ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ, ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ರಿಫ್ಲೋ ಫರ್ನೇಸ್‌ನ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಸಂವಹನ ತಾಪನವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ರೂಪಿಸುವುದು ಇದರ ತತ್ವವಾಗಿದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ.ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು PCB ಪ್ಯಾಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ, ರಿಫ್ಲೋ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ.

1. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ವಲಯ

ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ವಲಯ: ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆರಂಭಿಕ ತಾಪನ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಂತರದ ತವರ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ತ್ವರಿತ ತಾಪನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಘಟಕಗಳ ಕಳಪೆ ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾದ ತಾಪನ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯ ದರದ ಪ್ರಭಾವವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.ಇದು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, PCB ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ನಲ್ಲಿನ ದ್ರಾವಕವು ಕ್ಷಿಪ್ರ ತಾಪನದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಮಣಿಗಳ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ದ್ರಾವಕವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

2. ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ವಲಯ

ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ವಲಯ: PCB ಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಂಶದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಅಂಶದ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಒಪ್ಪಂದವನ್ನು ತಲುಪುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ತಾಪನ ಸಮಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳು ಮೊದಲು ಸಮತೋಲನವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಘಟಕಗಳು ದೊಡ್ಡ ಶಾಖ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಬೆಸುಗೆಯಲ್ಲಿನ ಪೇಸ್ಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಾಷ್ಪಶೀಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ನ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಡ್, ಬೆಸುಗೆ ಚೆಂಡು ಮತ್ತು ಘಟಕ ಪಿನ್ ಮೇಲಿನ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಘಟಕ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಡ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಸ್ಟೇನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕವನ್ನು ಮತ್ತೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಈ ಹಂತದ ನಂತರ, ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳು ಒಂದೇ ಅಥವಾ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವು PCB ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಘಟಕ ಪ್ರಕಾರಗಳ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 120-170 ℃ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.PCB ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೆ, ನಂತರದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ರಿಫ್ಲೋ ವಲಯದ ಬೆಸುಗೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ವಲಯದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ರೋಸಿನ್ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಉಲ್ಲೇಖವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ವಲಯವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 160 ℃ ನಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ರಿಫ್ಲಕ್ಸ್ ಪ್ರದೇಶ

ರಿಫ್ಲೋ ವಲಯದ ಉದ್ದೇಶವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅಂಶದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತೇವಗೊಳಿಸುವುದು.

PCB ಬೋರ್ಡ್ ರಿಫ್ಲೋ ವಲಯಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಕರಗುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಲು ತಾಪಮಾನವು ವೇಗವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ.ಸೀಸದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ SN: 63 / Pb: 37 ಕರಗುವ ಬಿಂದು 183 ℃, ಮತ್ತು ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ SN: 96.5/ag: 3 / Cu: 0. 5 ರ ಕರಗುವ ಬಿಂದು 217 ℃ ಆಗಿದೆ.ಈ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಹೀಟರ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅತ್ಯಧಿಕಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ತಾಪಮಾನವು ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ವೇಗವಾಗಿ ಏರುತ್ತದೆ.

ರಿಫ್ಲೋ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಕರ್ವ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್, PCB ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಘಟಕದ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ತಾಪಮಾನದ ಕರಗುವ ಬಿಂದುವಿನಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರಿಫ್ಲೋ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವು ಬಳಸಿದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 230 ~ 250 ℃, ಮತ್ತು ಸೀಸದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 210 ~ 230 ℃ ಆಗಿದೆ.ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಶೀತ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ತೇವವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ;ಇದು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದ ಪ್ರಕಾರದ ತಲಾಧಾರ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಕೋಕಿಂಗ್, PCB ಫೋಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್‌ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಲೋಹದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆಯ ಜಂಟಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

ರಿಫ್ಲೋ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂಡ್ ನಡುವಿನ ತೇವವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಒತ್ತಿಹೇಳಬೇಕು, ಆದರೆ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನ ಪ್ರಚಾರವು ರಿಫ್ಲೋ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸಂಯಮದಿಂದಿರಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪಮಾನದ ರೇಖೆಯು PCB ಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿ ಬಿಂದುವಿನ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 10 ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು ಎಂದು ಪೂರೈಸಬೇಕು.ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪನ್ನವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಎಲ್ಲಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸರಾಗವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿವೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

4. ಕೂಲಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶ

ತಂಪಾಗಿಸುವ ವಲಯದ ಉದ್ದೇಶವು ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಕಣಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾದ ರೇಡಿಯನ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ತವರದೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ರಚನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಕರಗಿದ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಬಫರ್ ಮಾಡಲು ತುಂಬಾ ತಡವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿಗೆ ಟೈಲಿಂಗ್, ಹರಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಕೂಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು PCB ಪ್ಯಾಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೂಲ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್‌ಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಒರಟು, ಖಾಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಾರ್ಕ್ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚು ಏನು, ಘಟಕ ಬೆಸುಗೆ ತುದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹದ ನಿಯತಕಾಲಿಕೆಗಳು ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಆರ್ದ್ರ ನಿರಾಕರಣೆ ಅಥವಾ ಘಟಕದ ಬೆಸುಗೆಯ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ರಚನೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. .ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಸರಬರಾಜುದಾರರು ಬೆಸುಗೆ ಜಂಟಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ≥ 3 ℃ / s ಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಚೆಂಗ್ಯುವಾನ್ ಉದ್ಯಮವು SMT ಮತ್ತು PCBA ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಕಂಪನಿಯಾಗಿದೆ.ಇದು ನಿಮಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಆರ್ & ಡಿ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ವೃತ್ತಿಪರ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಮನೆ-ಮನೆ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದರಿಂದ ನೀವು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಚಿಂತೆಯಿಲ್ಲ.