ಕನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲೇಪನ ರಚನೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ತಲಾಧಾರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ತಾಪಮಾನ, ಗಾಳಿಯ ಮಿಶ್ರಣ, ಮಾಲಿನ್ಯ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಆರ್ದ್ರತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ), ಲೇಪನ ದೋಷದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದು.ಸಂಭಾವ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಏನು ಮಾಡಬೇಕೆಂಬುದರ ಜೊತೆಗೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವಾಗ ಉಂಟಾಗಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೋಡೋಣ.
1. ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫಿಕೇಶನ್
ಇದು ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ತಲಾಧಾರದ ಮಾಲಿನ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಅವಶೇಷಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತೈಲಗಳು, ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಂಗರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್ ತೈಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಪರಾಧಿಗಳು.ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೊದಲು ತಲಾಧಾರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್
ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಲೇಪಿತ ಪ್ರದೇಶವು ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಬಹುದು, ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮಾಲಿನ್ಯ.ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಭಾಗವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ನೀವು ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಕ್ಷಣವೇ ಗಮನಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕೋಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಮಯ, ದ್ರಾವಕವು ಮುಂದಿನ ಕೋಟ್‌ಗಿಂತ ಮೊದಲು ಆವಿಯಾಗಲು ಸರಿಯಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಾಗಿ ಕೋಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
3. ಗುಳ್ಳೆಗಳು
ಲೇಪನವು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದ ಕಾರಣ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರವೇಶವು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.ಲೇಪನದ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯು ಏರಿದಾಗ, ಸಣ್ಣ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕುಳಿ-ಆಕಾರದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಉಂಗುರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕುಸಿಯುತ್ತವೆ.ಆಪರೇಟರ್ ಬಹಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವ ಕ್ರಿಯೆಯು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು, ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ ಪರಿಣಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ.
4. ಹೆಚ್ಚು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಖಾಲಿಜಾಗಗಳು
ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಥವಾ ಲೇಪನವು ಬೇಗನೆ (ಶಾಖದೊಂದಿಗೆ) ಗುಣಪಡಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಲೇಪನದ ದ್ರಾವಕವು ಬೇಗನೆ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ ದ್ರಾವಕವು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತಿರುವಾಗ ಲೇಪನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬೇಗನೆ ಘನೀಕರಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಪದರ.
5. ಫಿಶ್ಐ ವಿದ್ಯಮಾನ
ಮಧ್ಯದಿಂದ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ "ಕುಳಿ" ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಪ್ರದೇಶ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.ಸ್ಪ್ರೇಯರ್ ಏರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ನೀರಿನಿಂದ ಸಿಕ್ಕಿಹಾಕಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಇದು ಉಂಟಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಂಗಡಿಯ ಗಾಳಿಯು ಮೋಡವಾಗಿದ್ದಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.ಸ್ಪ್ರೇಯರ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ಯಾವುದೇ ತೈಲ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉತ್ತಮ ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ.
6. ಕಿತ್ತಳೆ ಸಿಪ್ಪೆ
ಇದು ಕಿತ್ತಳೆ ಹಣ್ಣಿನ ಸಿಪ್ಪೆಯಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಅಸಮವಾದ ಮಚ್ಚೆಯ ನೋಟ.ಮತ್ತೆ, ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿರಬಹುದು.ಸ್ಪ್ರೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಇದು ಅಸಮವಾದ ಪರಮಾಣುೀಕರಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಈ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಪ್ರೇ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತೆಳ್ಳಗಿನ ತಪ್ಪು ಆಯ್ಕೆಯು ಅದನ್ನು ಬೇಗನೆ ಆವಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಲೇಪನವು ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-08-2023