ಮೂರು ವಿರೋಧಿ ಪೇಂಟ್ ಲೇಪನದ ನಾಲ್ಕು ಕೆಲಸದ ವಿಧಾನಗಳು

1. ಹಲ್ಲುಜ್ಜುವ ವಿಧಾನ.

ಈ ವಿಧಾನವು ಸುಲಭವಾದ ಲೇಪನ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಳೀಯ ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಯೋಗ ಉತ್ಪಾದನೆ/ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬಹುತೇಕ ಹೂಡಿಕೆ ಇಲ್ಲ;ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುವುದು;ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮರೆಮಾಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇಲ್ಲ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಅನ್ವಯದ ಕಿರಿದಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ.ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;ಸಂಪೂರ್ಣ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವಾಗ ಮರೆಮಾಚುವ ಪರಿಣಾಮವಿದೆ, ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ತರಂಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮ ದಪ್ಪದಂತಹ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ;ಅದಕ್ಕೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾನವಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

2. ಅದ್ದು ಲೇಪನ ವಿಧಾನ.

ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆರಂಭಿಕ ದಿನಗಳಿಂದಲೂ ಅದ್ದು ಲೇಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೇಪನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;ಲೇಪನ ಪರಿಣಾಮದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಅದ್ದು ಲೇಪನ ವಿಧಾನವು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಪನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಸರಳ ಮತ್ತು ಸುಲಭ, ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ;ವಸ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮರೆಮಾಚುವ ಪರಿಣಾಮವಿಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಬಹುದು;ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಲೇಪನ ವಸ್ತುಗಳ ಕಂಟೇನರ್ ತೆರೆದಿದ್ದರೆ, ಲೇಪನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಅಶುದ್ಧತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಬದಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಧಾರಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಅದೇ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ;ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಬೇಕು.ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಹಳಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳು ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತವೆ;ಅನುಗುಣವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕಾಗಿದೆ;ಹೊದಿಕೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು/ತೆಗೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಮಾನವಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ;ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.ಕಳಪೆ ಸ್ಥಿರತೆ;ಹೆಚ್ಚು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಅನಗತ್ಯ ಭೌತಿಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು;

ಡಿಪ್ ಲೇಪನ ವಿಧಾನದ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು: ಸಮಂಜಸವಾದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ದ್ರಾವಕದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೀಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು;ಮುಳುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.ತೃಪ್ತಿಕರ ಲೇಪನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು;ಸ್ವಚ್ಛ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ/ಆರ್ದ್ರತೆ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.ಆದ್ದರಿಂದ ವಸ್ತುವಿನ ಡಾಟ್ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ;ಉಳಿದಿಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಮರೆಮಾಚುವ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು, ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಆರಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಡಿಯೋನೈಸೇಶನ್ ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

3. ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನ.

ಸಿಂಪರಣೆಯು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೇಪನ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಇದು ಹ್ಯಾಂಡ್ಹೆಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೇಪನ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಹಲವು ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಸ್ಪ್ರೇ ಕ್ಯಾನ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಈ ಎರಡು ಸಿಂಪರಣೆ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೆರಳುಗಳನ್ನು (ಘಟಕಗಳ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳು) ಕನ್ಫಾರ್ಮಲ್ ಲೇಪನದಿಂದ ಮುಚ್ಚದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು).

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸಿಂಪರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಹೂಡಿಕೆ, ಸುಲಭ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ;ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ತಮ ಲೇಪನ ಸ್ಥಿರತೆ;ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಆನ್‌ಲೈನ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದ್ದು ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೂ ಮರೆಮಾಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಆದರೆ ಅದ್ದು ಲೇಪನದಂತೆ ಬೇಡಿಕೆಯಿಲ್ಲ.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಕವರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ;ವಸ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ;ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾನವಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ;ಲೇಪನದ ಸ್ಥಿರತೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ರಕ್ಷಾಕವಚದ ಪರಿಣಾಮವಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ-ಪಿಚ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಇದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

4. ಸಲಕರಣೆ ಆಯ್ದ ಲೇಪನ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇಂದಿನ ಉದ್ಯಮದ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿದೆ.ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸಂಬಂಧಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಹೊರಹೊಮ್ಮಿವೆ.ಆಯ್ದ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಲೇಪಿಸಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;ಇದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಾಗಿ ಗಾಳಿಯಿಲ್ಲದ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.ಲೇಪನವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಲೇಪನ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ XY ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಿದಾಗ, ಬಣ್ಣ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿಲ್ಲದ ಅನೇಕ ಕನೆಕ್ಟರ್ಗಳು ಇವೆ.ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಾಗದವನ್ನು ಅಂಟಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕುವಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಉಳಿದಿರುವ ಅಂಟು ಇರುತ್ತದೆ.ಕನೆಕ್ಟರ್‌ನ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಕವರ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.ಚಿತ್ರಿಸದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಕವರ್ ಮಾಡಿ.

ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮರೆಮಾಚುವ/ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮರೆಮಾಚುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಹಳಷ್ಟು ಮಾನವಶಕ್ತಿ/ವಸ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು;ಇದು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದ್ದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 95% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 50% ಉಳಿಸಬಹುದು % ವಸ್ತುವು ಕೆಲವು ತೆರೆದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ;ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಲೇಪನ ಸ್ಥಿರತೆ;ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು;ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ವಿವಿಧ ನಳಿಕೆಗಳು ಇವೆ, ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಅಂಚಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ/ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ;ಇನ್ನೂ ನೆರಳು ಪರಿಣಾಮವಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಲೇಪನ ಪರಿಣಾಮವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಕೈಯಿಂದ ಮರು-ಸಿಂಪರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ;ದಕ್ಷತೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಿಂಪರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ.